1、实木椅有保值功能.同时能给家居环境带来温润的“木气”，因而颇受中高档消费者欢迎。它的优点是体现自然：自然的纹理，多变的形态，家具表面一般都能看到木材美丽的花纹。
2、实木椅具有自己独特的风格个性实木家具原料来自于天然，集自然精华于一身，真实展现实木家具的独特品味：高档，厚重，将源远流长的中国传统文化与现代时尚因素相结合,融入家具的设计当中,为家具赋予新的内涵,将家具设计更加人性化,实用化,现代化,开创实木家具新风尚,引领家具新潮流.
3、天然、环保、健康实木椅透露自然与原始之美。实木椅之所以长盛不衰，从颜色分析，在于它的天然木本色。原木色家具既天然、又无化学污染，这实在是健康的时尚选择，符合现代都市人崇尚大自然的心理需求。 其次在材质的选择上，以国内实木家具为例，种类主要有：榉木、柚木、枫木、橡木、柞木、水曲柳、榆木、杨木、松木等，其中以水曲柳、榉木、柞木最为名贵。这些材料来自于自然，反映了人和环境的和谐关系，设计师们都爱用这些材料，再加入以人为本、以自然为本的现代设计理念，就更能拉近人和材料、人和自然的距离，给人一种亲切感。 再次，环保装修实木家具是市场主角。实木家具在加工制作的过程中，和那些人造板的家具相比，用胶量是相当少的。用胶量的多少影响着家具的环保性高低。
4、使用寿命长。板式家具的使用寿命一般3-5年。实木家具的使用寿命是板式家具的5倍以上。
1、选料在选料时，一般选用毛边板。因为 椅子的弯曲部件较多，这样可以充分利用木材，提 高出材率;在加工中有的部件甚至还可以直接利用 木材本身的弯曲部分。对于高档产品，特别是要求 透明涂饰的产品，选料的要求较高，不能有虫眼、 腐朽、裂纹、死节等缺陷，而且一般都要求选择同 一树种，同时，在质地、颜色、纹理上也要求相近 或相似，甚至左右对称，而对不透明涂饰的产品可 以适当放宽一点，可以是不同的树种。当然，无论 是何种产品，在选料时都要考虑到零部件的受力情 况以及产品的某些特殊要求。所以，在带桦头、樟 眼的地方不允许有节子、腐朽、裂纹等缺陷，这是最起码的要求。
2、座面 一般高品质的产品，座面多以实木 为基材而很少采用人造板。由于考虑到材料的大小 及应力的变化，一般不用整块木板，大部分是用内 应力小、材料利用率高的指接木拼板、集成材，其工 艺流程如下:
3、胶拼将在宽度方向上刨光的指接木双面涂胶，然后通过夹紧器从侧面加压拼宽。主要由传送链和金属夹紧器组成，将待拼板放在夹紧器中，通过油缸自动加压， 压力一般为0. 7-0. 8MPa。夹紧器随着传送链间歇 式转动，有的设备还具有高频加热装置，每旋转一 周，拼板就已经固化，即可以更换另一块板，这样 可以大大地提高生产效率和产品质量，有利干批量 生产。对于小批量生产没有拼板机的，则可以采用螺杆加压的方式进行胶拼。胶拼材的强度比较高，接合部大都超过木材本身的抗拉强度。
4、用于胶拼的木材必须经过人工干燥，含水率控制在10%左右，所选用胶料一般是 PVAC，对于要求较高的产品，采用OF胶。铁削成型椅座板的铣削成型包括两个部 分，一个是边部的铣削，另一个是座板面的铣削。边部铣削成型:对于小批量生产，用单轴立式 铣床就可以完成，但劳动强度大，且不易操作，很 容易造成木纤维撕裂。有条件的厂家通常采用自动 仿形铣，其工作原理与靠模铣床相类似，只是从夹 紧到加工，均实现了自动化，提高了工作效率和安座面铣削成型，许多椅子的座面并不是一个平 板，而是根据人体工效学的要求设计出凹面。在批 量生产中，必须用专用设备才可以较好地完成加工。 如图7所示的座垫刨木机，它通过成型刀具在座板 上铣削出凹型面。当然，这一工序也可以在数控铣 床上来完成，而且能得到更好的加工质量，只是设 备成本相应地高些。
5、在装配过程中应该注意的是:对于用胶部件， 一定要注意陈化，以便使胶液固化，否则，在进行 总装时就有可能使零部件的接合强度受到损害或是发生变形。现在一般在家具生产中多采用PVAC胶， 常温下，应陈化29小时。在室内加热到60C'^-70C'. 则陈化60分钟即可进入下一道工序。当然，若是采用高频电极对胶接部位加热，只需10秒钟左右就可以使胶层固化。除了上述的提高温度加速固化外，还可以改进胶种的性质来提高固化的速度。目前：使用较多的两液胶就是一例，它是将PVAC的固化 剂放在OF胶中，将OF胶的固化剂放在PVAC中， 操作时，将两种胶分别涂在桦头和樟腿上，然后胶 接，只需3^-6分钟就可以完全固化，而且胶接强度 也比较高。 透明涂饰两种。由于透明涂饰的要求较高，这里主 要讨论它的工艺要点。
6、接长:方材在长度方向的胶接常用的有对 接、斜面接和指桦接等几种，其中以斜面接和指桦 接的强度较好。为了保证胶合强度，斜面长度L应等于厚度T的10^-15倍，但这样材料损耗较 大，且斜面不易加工。所以，指桦接就更易加工、 胶接面积大、胶合强度高等优点。是指接榫长度和齿距与接合强度的关系图河以看出，当T/2L 为1/8--1/l6时，抗拉和静曲强度最大，但为了节约用材，通常取1/8^-1/10;当T=4一1 Om m时. 胶合强度最大，为了便干机加一L，一般取6 ---1 Om m 。
7、空气喷涂:空气喷涂在家具工业生产中， 特别是小批量的椅子涂饰上使用较)。其主要工艺参数如下:
7.1、空气压力 0. 2——0. 5MPa 涂料粘度15^-30s 喷嘴直径0. 2^-0. 35mm 喷房内有机溶剂蒸气含量300mg/m3以下 喷房内空气流动速度1^-2m /s 在操作时，喷枪与工件之间的距离应适当，经 验数值为:大喷枪30^-35cm;小喷枪15^-25cm o 喷涂时要注意喷枪与工件保持垂直，喷枪运行速度 不宜过快，特别是对于喷涂透明有色系列涂料时， 更应注意搭接处的均匀，同时要保持喷房及室内的清洁与通风
7.2、静电喷涂因为椅子的曲面与折面较多， 空气喷涂时，易在这些部位形成回旋气流造成不均 匀，而静电喷涂则在这方面占有较大的优势。在高压电场的作用下，不仅提高了涂料的利用率，目_使 涂料微粒沿电力线均匀地分布在每一个角落。操作时被涂饰的椅子吊挂在以喷具为中心的环状传送带 上，涂料微粒所受离心力的方向与电场的方向一致， 使得涂料微料更具有倾向性，能更加均匀地分布。 喷涂后的椅子经传送带运经红外线干燥房干燥，整 个过程仅需几分钟到十几分钟。
7.3、由于涂料技术的发展，无论是在光泽、色彩、 强度，还是在附着力，手感等方面都有了很大的提 高。目前使用的改性三聚体2HB新型PU漆，在常温 下只需10分钟，实干6小时，因此，生产中灰尘不 易沾上，基本上无需抛光就能获得光洁，平整、丰 满的表面。
8、涂饰工艺新型涂饰材料的涂饰工艺与传统工艺有所不同，但一般还是先将白坯进行仔细砂 磨，将大的凹处进行嵌补，再经砂光——喷透明封闭 底漆——砂光一二次透明底漆一砂光——各色透明面漆。在透明涂饰中，着色可以分为底着色和面着色 两种。底着色时，先将白坯用色浆染成所需的颜色， 然后再喷无色透明底漆和面漆。面着色则是在面漆中渗入透明颜色进行喷涂，而最终使产品带色。两 者比较，底着色工艺相对简单，技术要求相对低一 些;对面着色，若操作不当，容易形成深浅不一的 色斑而影响产品质量。如果材料的色泽不一，底着 色工艺的修补余量相应地要大一些。在实际生产中， 透明涂饰多采用底着色。
实木椅子是实木家具生产中工艺变化较大 的一种产品，其品质的高低，直接关系到企业 的形象。要批量生产高品质的椅子，提高产品 的附加值，增强市场竞争力，除厂选用优质的 原材料，使用高新技术设备外，合适的工艺流 程和严格的质量管理也是关键所在。本文仅对 常见造型椅子的生产作了简略地探讨，在实际 生产中应根据不同的造型，随时调整生产I.艺. 使产品更臻完美。
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